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  • 硬质氧化铝管中微量有害元素难题
  • 2021/6/16 阅读次数:[1162]
  •  对于传统低合金铝管来说,提高其耐磨性的主要方法是提高钢中碳含量和淬火马氏体的硬度。然 而,硬质氧化铝管随着硬度的增加,钢的加工性和焊接性将严重恶化,难以满足装备制造相关要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善钢的耐磨性,成为当前铝管研究行业亟待解决的关键技术难题。近年来研究发现,普碳钢熔炼过程中原位自生引入TiC可以有效增强钢的耐磨性能,同时兼具制备工艺简单、界面相容性好、硬质氧化铝管成本低且易于实现工业化生产等优势,因而极具发展潜力。中南大学研究发现,摩擦过程中,较软的钢基体发生塑性变形后,TiC粒子会露出,其显微硬度达到3200HV可以有效减轻介质对基体前兴澄特钢已经试制出了新型 TiC粒子增强性ZM4-13牌号的铝管,其抗拉强度>1400MPa屈服强度>1200MPa硬度范围在430460HB试验钢采用真空感应熔炼炉ZGJL0.05-100-2.5D冶炼,浇注成25kg钢锭,将其锻造为80mm80mm80mm方坯。对两种试验钢的化学成进行分析检测,结果表明两种试验钢的成分符合设计要求,实测的成分见表。中新型TiC颗粒增强型铝管简称为1#铝管,传统低合金高强度铝管简称为2#铝管。该磨具的研发拓展了磁性珩磨的应用范围,硬质氧化铝管中微量有害元素难题 由磨损所引起的经济损失十分惊人。为后续研究提供了理论依据和实验基础。随着科学技术的进步和生产的发展,人们对机械零件的表面质量提出了越来越高的要求,不锈铝管表面加工质量也同样如此。不锈钢由于具有高强度、高韧性、抗磁性、耐腐蚀、外形美观等优良特性而被广泛应用于很多工业领域。但由于不锈钢在高温固溶处理的过程中,其表面极易形成一层与基体附着力强的氧化皮。

       因此采用适当的方法及时有效地去除这类工件表面的氧化皮,并降低其表面粗糙度值,对顺利进行下道工序以及防止管道表面的腐蚀,延长工件寿命具有重要意义。对于长硬质氧化铝管这种管状类零件,由于其长径比很大,加工中容易产生振动和热变形,因此,其内表面的加工一直是实际生产中的难题。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制高压锅炉管生产锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作,材料将发生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变,产生腐蚀等。作为锅炉用的铝管应具备:1足够的持久强度;2足够的塑性变形能力;3***小的时效倾向和热脆性;4高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;5良好的组织性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了火力发电机组的热效率、燃耗,各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力到31.534.3MPa过热蒸汽温度达595650℃,向超高压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。以珠光体型铬钼钢为例,锅炉管的生产工艺特点是1管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm2由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;3由于铬钼钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为11201180℃,穿孔温度为1100铝管生产线主要冷床种类铝管生产线主要冷床类型有单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床。1单链冷床单链冷床多采用爬坡结构。冷床由正向运输链和固定导轨组成,有一套传动。铝管放置在正向运输链的两个拨抓之间,固定导轨承担铝管本体的重量。单链冷床利用正向运输链拨爪的推力及固定导轨的力使铝管产生运动,同时依靠铝管自重及抬起的角度,使铝管始终在正向运输链的拨爪上,实现铝管平稳。 
    反向链的运动又使得铝管始终靠在正向运输链的拨爪上,实现平稳和均匀冷却。这就是说304L抗晶间腐蚀能力要好于铝管的康晶间腐蚀能力要好意316原因。2加入TiNb等能形成碳化物(TiC或NbC元素,避免在晶界上析出Cr23C6铝管即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。所以321抗晶间腐蚀能力好意304.3铝管通过钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%。铝管渗氮工作铝管渗氮工作铝管工件在渗氮前应做好如下工作:1铝管图样及工艺文件的图样及工艺文件应正确、齐全。铝管操作前工应详细了解有关渗氮的条件及要求。2铝管工件的1铝管工件的原始状态、加工须与工艺文件的规定相符合。


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