知识传播：经常说的铝管抛光是什么意思抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。 化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛 抛光材料，抛光蜡(4张) 光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，搅拌对于提高抛光速度和抛光质量起着重要作用，因此在产生中采用往复式上下移动来代替搅拌，因在电抛时，阳极周围反应溶解下来的产物易于聚集在抛光制品周围，形成了粘滞的膜层，当扩散作用不能保证这些产物从制件表面转向整个电解液，而新电解液不能及时地向阳极表面补充，结果破坏最适宜的抛光条件，另外还可以防止电解液过热使周围热量扩散，搅拌，电流密度可以提高一倍，同时还可以排除停留的铝件上的氧气，因而可避免制件表面产生麻点，条纹。结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，铝管抛光而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙当铝件进行电抛时，在A与B之间的电流增加，与电位升高成正比，当电流从A到B时再阳极上放出氧气，铝表面生成高的电阻氧化铝膜，阻止电流继续上升，曲线AB阶段仅仅是阳极溶解反应：烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。经过机械抛光，化学除油后的铝制品，虽然已取得光亮的表面，如经过阳极氧化后将失去原有光泽度，只能获得光滑的氧化膜，而不能取得反光系数较高光亮的氧化膜层，所以对于铝制品在机械抛光后必须进行电解抛光，除去晶体变形层，从而获得反光系数良好的优质膜层。从另一较低来说电抛光铝的反射系数在很大程度上决定于铝的纯度，6061铝的纯度愈高，其反光系数便愈大。所以对铝及镁合金来说，电解抛光的作用，将大大的提高反光系数。电解抛光在装饰性氧化工艺中具有重大的意义。其中原理是借着粗糙表面突出点较之凹深处易于溶解的原理，在操作上似阳极氧化。电抛光时，在铝材表面上产生溶解现象，形成一层厚度不均的薄膜，它具有较高的电阻，导电率很低，使金属表面的凸起部分所形成的薄膜。由于向电解液中的扩散作用较为剧烈，因而比在凹陷处要薄，这种现象更使得电力线集中在凸起部分，所以凸出处的电流密度比凹陷处要大，因而使得凸起处溶解的较快，因此在金属表面引起高低部分不均匀的溶解，并结果致使表面光滑平亮。