1.对无缝和有缝铝管，使用铝型材挤压机的话，是否是同样的生产工艺？

无缝和有缝铝管，其使用铝型材挤压机来生产制造的话，那么在生产工艺上，是不一样的，因为，无缝铝管是为反向挤压，而有缝铝管，则是为正向挤压，所以，才会有上述这一结论的。并且在这一问题上，其回答是为否，即为，这两个是不一样的。挤压铝管铝型材的不同工艺生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。

2.铝材挤压机，其名字是怎样得到的？

铝材挤压机，其是挤压机中的一种，其名字的由来，是因为这一种挤压机，是对铝型材进行挤压加工，并且，是需要操作人员熟悉该设备的各个方面，这样，才能来操作使用，进而，可以避免一些操作失误或不当操作，以保证成品质量。

3.铝棒，怎样通过铝型材挤压机得到铝型材？此外，铝型材挤压机中，有哪些系统？

铝棒变成铝型材，其具体来讲的话，是先将铝棒进行加热，通过工频炉。然后，是为热剪，之后，则是将铝棒送入铝型材挤压机中，将其推入挤压筒进行挤压，从而，来得到铝型材的。至于，铝型材挤压机中的系统，一般的，是有供锭系统、液压系统和电气系统这三个。如果是数控型，那么，还有PLC控制系统这一个。

这就是铝材挤压机名字的由来和生产铝管时不同的工艺的简单介绍，此篇文章除了这两个内容外，连续挤压铝管铝型材的不同工艺在结尾处还给大家讲了一下铝型材时怎样通过铝棒挤压得到的过程，这个过程就需要用到一整条铝型材生产线了，那就是我们所熟知的铝材挤压机、模具炉、冷床、牵引机、长棒热剪炉和时效炉这六种设备，而且这是生产铝型材的必要的六种设备，缺一不可

同传统的相比，连续挤压具有一系列优点:

(1)采用连铸连轧的盘条作为原材料，供应方便，没有挤压压余，材料利用率高，一般可达95%，组织性能均匀性好。

(2)连续挤压利用摩擦所产生的热量升温，无需加热，从而节省了能源。

(3)工序少，生产效率高，产品成品率高。以管材加工为例，此加工工艺比一般管材加工方法省略15道以上工序，且成品率可达90%以上，而一般方法生产同类管材成品率只有50% 左右。因此连续挤压加工工艺可缩短工艺流程和生产周期，从而降低了成本，提高产品的竞争能力。

(4)坯料既可用线材也可用颗粒状原料，甚至可以直接用液体原料。也能利用废屑不经重熔而直接再生成材。

(5)可实现产品的连续生产，无间隔时间。

(6)可生产超长制品 传统加工方法一般不超过30-50m，而利用连续挤压法长度一般可在数千米直到数万米之间，呈卷状交货，运输方便。

(7)既适合大批量生产，也适于小批量多品种生产。

(8)产品性能好，尺寸精度高，光洁度好。挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。传统的挤压方法主要有正向挤压、反向铝管挤压、静液挤压等。以正挤压为例，正向挤压时，挤压杆运动方向与挤压产品的出料方向一致，坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在很大的摩擦，这种摩擦阻力使金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来了不利影响，导致挤压制品组织性能不均匀，挤压能耗增加，由于强烈的摩擦发热作用，限制了挤压速度且加快了模具的磨损。反向挤压和静液挤压等方法虽然从不同的角度对正向挤压进行了改进，但是这些传统的挤压方法都存在一个共同的缺点，即生产的不连续性，制品长度受到限制，前后坯料的挤压之间需要进行分离压余、填充坯料等一系列辅助操作，影响了挤压生产的效率