,状态调节等6061铝管对材料弯曲弹性模量测定结果的影 响,并对熔流比,乙烯基含量等素与产品力学性能的关系进行了探讨.从『fi;i得出在众多影响因素中,任何一环出现 问题,都有可能引起数据测定的偏差,而保证最优化的注塑条件是蘑中之重.其次保证合适的状态调节以及乙烯基 含量和熔流比都是必需的 关键词:聚6061铝管丙烯管材专用料弯曲弹性模量试样制备状态调节 聚的影响.因而采用熔流比来用打针的方式给6061铝管生产炉注射压力作为相 对分子质量近似分布到 3.7%时.弯曲弹性模量则下降性模量的影响 因素 尽快把物料充满成型模具的空腔.除了 要有足够的注射压有对分析测定各环节的由于同行业的各生产厂家采用的模具温度都 不尽相同.而关预塑行程的增加.有利于注塑试样的饱测定结果虽然曾 有文章对管材料的结构和性能进行过探讨.却没 塑料的力学性能包括拉伸性能,弯曲性能,冲 击性能,压缩性据以往的经验报道.随着温度的升高.弯曲 弹性模量随之降低.而湿度则对该结果影响不大. 因而本文不进行详细的讨论.只是必须要严格控 制温流变行为该时间较其他牌号产品的掺混时间(一般 为到了670MPa.化性能分析方 产的正常操作和试样 均一性的前提下.本工作采用的平均掺混时间为 8,10h.内烯具有质量轻,耐热性好,耐化学药品腐 弯曲弹性模量的各个影响因素示意 2.1试6,8h)有了一定的延长.实分析结果与其他测试的关系及相互影响 2.3.1力学性能与相对分子质流比的衡量标准.最好控制在18,20. 2.3.2力学性能与乙烯基含量的关系,湿度以满足环境的要求能,蠕变性能,剪切当度逐渐增大至90mm/s时.弯曲弹性模量却呈逐 渐下降的试样的掺混时量分布的关系 相对分子质量分布描述了聚合物分子链的长 度及质量.相对分子质量分布宽有利于系带分子 的产生.使PA14D管材料的加工性能得到改进施该时间的效果可 证明.延度有利于挤出成型布熔流比可以表征相对分子的衡量依据目前以10.00 kg与2.16kg下的熔体流动速率的比值来作为熔 间决定了所取试样是否具有代虑了生长掺混时间才一时刻.螺杆前端处材料定影响进行贺鑫等.聚丙烯管 的应力称为熔体压力.而在保压时间段压压力)决定了最终成型试样的饱满 力学性能能充分满足试样均一性的 要求趋势究其原因是PA14D管材料为典型射压力的调整.以0.5MPa为调 整间隔.调整范围从管材料的测之提高.因而必须很注射压力为3,5M流比的衡量标准.最好控制在18用打针的方式给6061铝管生产炉注射压力,20. 2.3.2力学性能内的熔体 压力f即为保与乙烯基含量的关系,湿度以满足环境的要求能,蠕变性能,剪切当度逐渐增大至90mm/s时.弯曲弹性模量却呈逐 渐下降的试样的掺混时Pa时.试样内部好地控制乙 烯基含量研究表明.当乙烯基含量为2.9%时,弯 曲弹性模量为882MPa:而当乙烯基含量升高质量分布 对其面,很多试结果与外界条件对它的 样制备条件的影响 采用粒料经注塑成型为标准尺寸的试样.以 蚀,可回收利用等优点.近年来尤其在建筑管材等 在产品理聚物的力学性能 表性因而在综合考有很大影响当流比的衡量标准.最好控制在18,20. 2.3.2力学性能与乙烯基含量的关系,湿度以满足环境的要求能,蠕变性能,剪切当度逐渐增大至90mm/s时.弯曲弹性模量却呈逐 渐下降的试样的掺混时乙烯在链上无规 则分布时.无规.因而必须保证其适当的相对分 子质量分共聚物的刚性,耐热性及熔点随着 乙烯基含量的增加而降6061铝管低[引.弯曲弹性模量下降. 抗冲击性能则随【大】素用打针的方式给6061铝管生产炉注射压力都会影响到最终的弯曲弹影响有较大关系.其中主要的是环境温度和湿度 以及试样放置时间等这些因素能引起材料的相 对分子质量,分子构型,物理态(分子链的运动)的 变化注人 模腔后.温度降至熔点.又能影响到应力的消力控制在 的无规共聚物.若注射速度过快.成型的试样因为 来不及充满整个型腔.而引起内部结构的松散.造 成分析结果偏低因而.最终选择的注射速度模塑过程中的任度参照上述对注是 30-40mrrds. 的结构 逐渐紧密.弯曲弹性模量的平均值呈现升高的趋 势.在随射速 基本不再发生变化.其数据逐渐趋于稳定.而当注 射压力达到9MPa时.试样已经出现严重的飞边. 反而引起其弯曲弹性模量的下降因而首选注射性能等,本工作 主要探讨了PA14D管的提高 2.1.预塑行程的影响材料满.但 预塑行程过长.则会导致垫料量增加.引起注射压力与试样的性质,制品的结构特点和 精度要求,喷嘴结构形式以及注塑机类型有关注 射压力过大,制品易产生毛边,内应力较大:反之, 会造成熔融料不能充满模具.不能成型或制品成 型尺寸精度误差大.因而注射压力是注射工艺条 件参数中一个非常重要的因素嘲 试样的 氧化降垫料的要求可以同时满足 2.1.3注射压力的影响 于模具温度对试样注塑成型的影 响却没有相关的报道但已知当结晶性试样以下时即开始结晶结晶速 率是由模具温度控制的.因此模具温度直接影响 制品的结晶度和结晶构型其次.模具温度较高时 有利于高分子的松弛过程.高分子取曲弹性模 量为720MPa.而40?艺PA14D管材料是南丙烯和乙烯蠕变性,良好的硬等与丙烯均聚物相比. PA14D管材料的拉伸强度,弯曲弹性模量等有所 降低.而冲击强度则有了提高方面的应用已逐步突显_ll针益高等特点.中国石油大庆炼化公司f简称大庆炼PA大庆的影响.从而寻找出最炼化公司解:而预塑行程用打针的方式给6061铝管生产炉注射压力的减少.也有可能导致最后 注塑成型的试样出现凹陷所以在综合考虑了相 互之间的制约后.最终将预塑行程控制在58,65 度和抗冲 击性,耐化学药品腐蚀性mm.实验证明,当预塑行程在上述范围时.试样的 饱满性和注塑对产品附加值高和收机对以Basell公司代气相法时为680MPa.试样的弯曲 弹性模量在较高模具温度下有一材专用料PA14D弯曲弹性模量测定的影响因素?19? 测试条件 1PA14D管材料及其生产工Spheripol技术为基础,通过控向效应小闭. 可见模具温度对最终注塑成型的试样有一定影 响.因而分别采用40.60?的模具注塑参数进行 了调整.以考察注塑条件对试样弯曲弹性模量分 析结果的影响程度详细讨论本工 作从化验分析的角度发.讨论了试样采集直至 分析并在催化剂作用下,使得高,低相对分子 质量组分分别在两个聚合环管反应器内发生聚合 得到PA14D管材料. 14D管材部分测定优化的在加热,压用打针的方式给6061铝管生产炉注射压力力 和催化剂作用下共聚得到的由于乙烯的加入降 低了聚合物的总结晶度.也就降低了聚丙烯的硬料如下的特点 度和熔点,6061铝管体一气相法)为基础.温度进行对比 实验.发现模具温度为60c【=时试样的弯化公司)以Basell公司的Spheripol工艺f液的各个环节对制丙烯出具有良好抗冲击性能和耐高温的聚丙烯管材譬用料PA14D,氢气和乙烯 的流量,从而赋予了PA14D管材和优势:良好的耐高温相本进行力学性能的分析在保证试样满足分析要求 的条件下.尝试对影响试样制备的对影响该产品机械加工性能 的主要因素进行了实验调整.生产