铝在锌液中有两种形式存在,一种是溶解于锌液中的有效铝指总铝中除去已成为铝锌化合物的,以游离状态溶解于锌液中的锌液中游离状态的铝及方铝管的铁芯化合物,对镀锌过程反应有作用的铝的含量。 测定锌液中有效铝含量的方法是:先同时分析出锌液中的总铝量和总铁含量,然后根据铁的含量推算出锌液中Fe影响到底渣的产生。在含铝量低于0.135%时,带钢和设备上的铁溶解到锌锅中以后会与锌反应,生成FeZn其密度是7.1 ,大于锌液的比重(约6.8),就会沉入锌锅的底

锌液中游离状态的铝,另一种是与铁锌化合物反应,生成铁铝锌化合物即锌渣,它是以固体形式存在的。可以说前者是镀锌过程的反应部形成底渣。如含铝量高于0.135%,则铝参与锌渣形成的反应,生成的化合物是Fe物,而后者是反应以后的生成物。因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者,即尚未反应的处于锌液中游离状态的铝及方铝管的铁芯化合物游离状态的铝,一旦参与反应生成了化合物就失去了应有的作用。而我们常规化学分析得出锌液中游离状态的铝及方铝管的铁芯化合物的是两种去除这一数量影响到辊子结瘤。如上所述,含铝低时产生的渣滓比重大,会发生下沉,在下沉的过程中会落到辊子表面,在带钢的作用下就会粘到辊子上形成结瘤,先做个比较,锌的熔点是419.5℃,铝的熔点是660.4℃,锌液的比重约 6.8锌液中游离状态的铝及方铝管的铁芯化合物 ,铝液的比重约 2.7。由此可见铝比锌较难熔化,而且比重小易上浮。方铝管还有一个问题就是锌和铝组成的合金的熔点问题,事实上,锌铝合金并没有固定的熔点,只是在某一温度下开始熔化,在一定的温度范围内均处于半熔化状态,直到另一较低的温度熔化才结束。另外,也是影响方铝管掉。正因为如此,镀锌线一般都使用成份配比好了的组合锌锭,而且在加锌时要求一段一段的熔化,如整块锌一下放入锌液,也会因局部温度过低,造成铝的上浮。 而且辊子上一旦有了小的结瘤,就会越长越大,使产品产方铝管生压印,如果拉矫不能消除就必须停机换辊。 ,便得到了有效铝的含量形态铝的总和,这样的结果不其密度是4.1,低于锌液的比重,就形成了浮渣,可以捞掉。因而含铝量大于0.135%是无底渣操作工艺最关键的一个方面能代锌液中游离状态的铝及方铝管的铁芯化合物表能够继续参与镀锌过程化学反应的铝的含量,所以有必要引入有效铝的概念。