铝管在充膜脱模高抛光表面出现的刮痕处理在充模过程中，两股或多股塑料在前端相遇时的一条线，特别是模具有高抛光表面的地方，象一条刮痕，在颜色深、透明的制品上更明显。 物理原因：熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔料或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周围的模腔完全充满，主要出现远离料头或薄截面的地方； 在分型面，或模具密封的地方出现薄薄的多余的料位； 物理原因：注射和保压过程中，机器合模力不够或模具本身缺陷导致沿分型面或模具局部地方无法密封锁紧。

解决办法：提升锁模力（但注意合模太大，可能会损坏模具，），降低注射速度，降低模温，料温，降低保压 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲铝管方铝管铝方管6061铝管6063铝管或扭曲； 制品内部的空隙，表现为圆形或拉脱模力太高或顶出杆截面积太小，此处的表面压力会调机是延长冷却时间，减小保压和保压时间，模具是增加顶针截面积和脱模斜度很高，发生变形最终造成顶出部位泛白。在制品表面很长银丝。 接近流动路径未端或气穴附近的暗色或黑色小点、块。 物理原因：排气不良，或注射速度太快、压力太高，导致塑料空气无法及时排出，受压使温度升高，塑料在长久高温下而裂解烧焦。 解决办法：调机降低注射速度、压力、料温。缩短烘料时间、降低烘料温度，清理模具，减少水口料的比例。

物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、PMMA、PBT）等材料铝管方铝管铝方管6061铝管6063铝管，含水分，当熔化时，转化成汽泡，暴露在表面，爆裂产生不规则纹路。

解决办法：塑料足够的预烘干 长的气泡形式，仅仅是透明的制品才可从外面看出里面空隙，不透明是无法看不到的，往往发生在壁相对较厚的地方，并且是最厚的部位。

物理原因：空气无法排出使塑件内部产生空洞或气穴，在壁厚相差较大时产生竟流效应。

解决办法：调机，塑料足够的预烘干，熔料温度太高、在料筒铝管方铝管铝方管6061铝管6063铝管内停留时间不能太长（裂解产生低分子气体），另外是降低速度、延长保压时间。模具是合理设置排气孔。

物理原因：由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形，晶体PE、PP、POM比非晶体材料PS、ABS、PMMA和PC料更容易变形；

解决办法：调机，热处理，使其缓慢冷却，延长冷却时间铝管方铝管铝方管6061铝管6063铝管（相当于热处理过程），降低塑料温度，模具温度，以消除应力。模具，水道设计合理，浇口位置合适。

物理原因：熔料在注射压力/速度比较低的情况下，熔料在射向最未端过程中冷却，在刚开始生产时料温，模温比较低，粘度比较高的材料会出现该现象。

解决办法：调机，提升注射压力、速度、增加料温、模温，延长保压时间；模具增加截面壁厚，提升模具排气性，增加料头截面。

型芯越大或浇口间的流道越长，越明显。

解决办法：调机是很难解决彻底熔接痕的，只有可能将其转移不明显地方或降低其亮度，具体办法是适当提升料筒温度、模具温度（减少冷却水流量），以改善料流动性。模具尽量使用少浇口形式，并合理选择浇口位置