铝管注塑车间质量的把控解决办法：调机，适当提升注射压力、速度以增加熔体压缩密度，延长保压和冷却时间铝管；模具，进料口尽量设在对称和壁厚处，并可适当增大浇口和流道面积；表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。铝管主要出现在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改变的地方；物理原因：当制品冷却时收缩，紧靠模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，形变产生下陷在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与原材料及材料配料、烘料有关

例如：不耐装配强度或自动裂开、起层，就是因为杂料铝管、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、拌料；杂色，料未洗干净，熔料温度高。机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不够。例如：压力偏大，会导致毛边、顶白、拉变形、粘模等，反之会引起注不满、缩水。锁模力不够会引起毛边；模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口面积、流道面积铝管、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。 生产时，模具上的防锈油没擦干净，导致产品油污，脱模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手动，但是全自动导致产品刮花。、操作员：了解产品，不用心，将标签写错，产品混装，新员工不会修毛边，产品堆积不及时处理。、铝管环境因素：机器漏油，胶框上标识未及时清理，胶框未加相应的防护纸------5S未做好。、管理因素：调机员盲目追求工效，人为缩短成型周期。管理不当，员工积性不高。