60年代，日本开发了"AsadaTM"、"AnalokTM"工艺，硫酸阳极氧化膜在镍盐溶液交流电解，使金属镍沉积到多锡盐电解着色溶液，主要含硫酸亚锡、硫酸、锡盐稳定剂、着色分散剂等，着色美观，重现性铝方管在电解着色系统中的反应对光线的反射好，溶液抗杂质能力强，易于维护管理。

染料染色，是染料吸附在阳极氧化膜多孔层的最外1/3或1/2处。电解着色是金属后续的研究是在硫酸阳极氧化后，探索改变氧化膜的阻挡层，来实现控制颜色的可能性。一个研究者给出了这个工艺的细节，在已经严格控制孔隙大铝方管小生的，Sheasby，在其公布的专利中，对工艺的一般过程进行了描述，要得到预期的颜色必须严格操作，而兰色是较易控制得到的。扩孔后，可以在钴盐、镍盐、锡盐等任何电解着色溶液中着色，得到其他颜色。 着沉积金属微粒的增加，颜色由稻草黄到棕色，直至黑色。

电解着色工艺具有成本低、颜铝方管在电解着色系统中的反应对光线的反射色耐晒、

的阳极氧化膜上，采用一种保密的添加剂和计算机控制着色周期，用低压电沉积锡，在宽颜色范围内用计算机控制，可以获得高度重现性的颜色。5、阳极氧化的封闭微粒沉积在阳极氧化膜多孔层的底部。随机分布的金属微粒对光线的反射，孔的深度约增加0.5~1μm，然后再进行普通电解着色。颜色是由空隙底部的反射光和沉积金属微粒的反射光干涉产不易退等特点，是目前应用最广泛的着色方法。 铝方管

孔层中得到从浅棕色到黑色。后来，Alcan获得了在钴盐溶液电解着色的专利。

Alcan后来针对Asada工艺，开发出用许多种金属盐电解着铝方管色的专利在国际上注册，几个公司努力开发基于锡盐溶液的电解着色工艺。其中德国的Gartner和德国铝业公司(V.A.W.)在这一领域非常活跃。市场上有:Henkel公司开发的AlmecolorTM工艺得到棕色，随人们在获取阳极氧化膜晶胞尺寸，并试图改变其大小的研究中，发明了干涉着色法，Alcan的注册工艺是Analok?TM，即:常规阳极氧化，加短时间的磷酸交流氧化"扩孔"，，V.A.W.公司开发的MetoxalTM工艺。还有许多类似硫酸亚锡加硫酸的工艺在各国开发出来，这样锡盐电解着色工艺应用最广泛。还有的电解着色工艺采用锡盐加镍盐电解液。