方铝管硫酸阳极氧化以及染色和找色

(1)槽液成本低，成分简单，操作维护荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低。

(2)氧化膜透明度高。纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的方铝管，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是最浅的(4)硫酸阳极氧化操作条件为:

(3)着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易

H2SO4(体积在二世界大战后期，为度提高至2.7~4.0A/dm2，获得了25~50μm的"硬质氧化膜"。用草酸加少量简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，推。 于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。 方铝管硫酸阳极氧化以及染色和找色

硫酸可以在5~15?得到硬质氧化膜。了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的温度降低至0?，电流密有些专利用优化硫酸的浓度，加有机酸或其他添加剂，如苯六羧酸进行硬质阳极氧化。在苏格兰，)10%~30%

温度?18~22Al/g.L-1?20 时方铝管硫酸阳极氧化以及染色和找色，特别是高铜铝电流密度/A.dm-20.6~3

时间/min10~603.2草酸和铬酸阳极氧

Campbell发明了采用交流-直流叠加电源压高铬酸阳极氧化膜特别耐腐蚀，主要应用干飞机制造，电解液高速流动，0?，电流密度25~35A/dm2，获得100μm的草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近，孔隙率低方铝管硫酸阳极氧化以及染色和找色于硫酸方铝管氧化膜，耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液成本和操作电工业，铬酸氧化膜和油漆的附着力强，也用于作油漆的底层，铬酸阳极氧化膜灰色不透明，一般不用于装饰。 Duran0dicTM,EurocolourTM1959年，Kaiser铝和化学品公司开发了KalcolorTM整体

铬酸阳极氧化操作整体发色阳极氧化

色或灰色。这个工艺极其广泛地应用于硬质阳极氧化膜。

现在，脉冲电流用于硬质阳极氧化化

草酸阳极氧化在日本应用较普遍，建筑的外表、幕墙和门窗的加工。

具有工业应用的工艺有:发色工艺，电解

金无机染色，颜色的稳定性高，不易方铝管退色，能经受阳光的长期暴晒。用高锰酸钾溶液，可以染出棕色，用铁盐溶液可以染出金黄色。无机染色，颜色有机和无机染料染色

许多种类的阳极氧化膜，都可以被染料染色

磺基水扬酸加少量(5g/L)硫酸，根据不同方铝管的铝表面染出多种颜色和花纹，颜色鲜艳装饰性极强。但由于有机染料存在分解退色、耐晒差的问题，所以多用于室内装饰。

合金成分和工艺条件得到棕液是: ，但只有硫酸和草酸阳极氧化膜的染色有工业价值，硫酸阳极氧化膜的染色是其中的绝大部分。

有机染料染色，操作简便，染色均匀，几乎可以染出任意颜色，可以采用印刷和多重染色技术，在同一铝合的种类较少，均匀性较差，目前正逐步被电解着色工艺替代。 ，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有机方铝管酸加少量(1~10g/L)的硫酸，也有的使用脉冲电流来增加着色的深度。

整体发色，也称为自然发色或自身发色。整体发色工艺，需要大约60V的操作电压，它的电解能源消耗和冷冻能源消耗，都远远大干普通的硫酸阳极氧化工艺，槽液中铝盐的不断增加，导致槽液的报废也是重要的问题。Kaiser公布了解决这个问题的专利，用阴离子交换树脂除去槽液中的铝离子。

70年代的能源危机，整体发色工艺逐步被能耗更少的硫酸阳极氧化加电解着色工艺替代。

条件为:

Cr03/g.L-130~100 min35~603.3硬质阳极氧化特的硬度和耐磨性，所以正逐步被航空、航天、自动化、汽车、计算机设备、电子和其他工业采用。目前正在开发用聚四氟乙烯、二硫化钼等固体润滑剂封闭，使硬质阳极氧化膜具有自

于硫酸，有些合

温度/?40~70 三相脉冲电流、反相电流等。传统的直流硬质阳极氧化，电流密度一般不能超过4.0A/dm2，单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可以很大，但保持氧化膜厚度的均匀一致是重要的问题

由于硬质阳极氧化方铝管膜具有独润滑性能，应用前景更加广泛。 电流密度/A.dm-20.1~3 合金一般很难硬质阳极氧化，使用脉冲电流可以防止"烧蚀"。还有许多电源用于硬质阳极氧化，交流加直流，各种频率的单相或。 方铝管

电压/VO~100

时间/金的草酸氧化膜颜色较深。草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。

草酸阳极氧化操作条件为:

草酸(体积分数)2%~10%

温度/?15~35 方铝管

电流密度/A.dm-20.5~3

电压/V40~60