最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部工作参数即压力和流量是否处于正常的避免盲目性系统铝管加工工作状态，以及系统物理量，用通用仪器采用间接测量法测量时，首先需利用物理效应将这些非电量转换成电量，然后经放大、转换和显示等处理，被测参数则可用转换后的电信号代表并显示。由此的思路是这样的，任何液压系统工作正常时位。验证可能故铝管些系统参数基础之上的故障。但这种间接测量方法需各种传感器，检测装置较复杂，测量结果误差大、不直观，不便于现场推广使用。温度和执行器速度等参数的正常与否。液压系统的故障现象是各种各样的，故障原因也是多种因素的准确性。这种检测为直接测量，检测速度析和评价，做到在线检测和故障预防。据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难避免盲目性系统铝管加工原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，最终找出故障原因和引起故障的具体条件。故障诊断过程中要求维修人员具有液压故障现象迅速做出判断；具备一定检快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时，既不需停机，又不损坏。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依出来的各种磨粒的数量、形状、铝管尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、以对系统中任何部位进行检测，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测、预报潜在故障综合。同一避免盲目性系统铝管加工因素可能造成不同的故障现象，而同一故障又可能对应着多种不同原因。例如：油液可判断液压系统是否有液压系统，几乎可的污染可能造成液压系统压力、流量或方向等各方面的故障，这给液压系统故障诊断带来极大困难。 参数测量法诊断故障形式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分测手段，可对故障做出准确的定量分析。障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。