一种代替注塑伸縮吸6063铝管及注塑可弯吸6063铝管，注塑可弯大尺寸u型6063铝管大尺寸u型6063铝管的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种新型吸6063铝管。应用于珍珠奶茶、果粒饮料等吸食，属于添加珍珠及果粒类饮料配套吸6063铝管技术领域。背景技术：现有奶茶市场用的注塑伸縮吸6063铝管，整支吸6063铝管是由内6063铝管、外6063铝管穿在一起组成，目前穿 6063铝管多是人工完成，容易对卫生造成影响，由于注塑工艺精度不高，内外吸6063铝管之间配合有间 隙，吸食奶茶饮料时，往往会出现漏气现象；现有奶茶市场用的注塑弯吸6063铝管，没有独立包装，不能保障饮料食品卫生，

由于吸6063铝管整体尺寸较长，奶茶杯内不好摆放，且注塑生产产量较 低；现有奶茶市场用的挤塑伸縮吸6063铝管，没有了注塑生产工艺的缺点，但由于吸6063铝管要经过内6063铝管 扩口、外6063铝管縮颈、穿6063铝管及穿6063铝管后的收口及包装工艺，工艺过程多，所以吸6063铝管成本较高；现有小 尺寸U型6063铝管，吸6063铝管内直径在3-7mm因其牙数为10-14欲将其内径做大时，即采用较大的直 6063铝管通过可弯成型机加工时，往往成型困难，且包装时无法形成U型，不能适用于添加了尺寸 较大的珍珠、果粒等的饮料行业。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸6063铝管内直径较大的适用于添加珍珠、果粒等饮料行业的U型6063铝管。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是种大尺寸U型6063铝管，包括吸6063铝管长相、吸6063铝管短相以及连接所述吸6063铝管长相和吸6063铝管短相 齿形段，所述的吸6063铝管的内径为813.5mm所述的齿形段的齿数为2024所述的吸6063铝管长相的长度为70200mm所述的吸6063铝管短相的长度为1550mm所述的吸6063铝管长相的自由端还设置有一倾斜的切角，切角的角度为30° -90° 所述的吸6063铝管长相上设置有示温材料涂层。所述的示温材料涂层为条状，且为两条，一条为测试低温，一条为测试高温。所述的U型6063铝管外还设置一包装膜，包装膜上设置有将所述的U型6063铝管从包装膜 中取出的破坏结构。所述的破坏结构为V型切形口或易撕口 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型通过对吸6063铝管长相与吸6063铝管短相连接段的齿形段的齿数的改变，从而将较 大直径的直吸6063铝管通过可弯饮6063铝管成型机自动成型生产出来，从而解决了现有无法生产内径大 尺寸U型吸6063铝管的问题，U型吸6063铝管内直径可变范围大，吸6063铝管内径9-11.5mm适用于饮料内添加 珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。图1本实用新型大尺寸U型吸6063铝管的结构示意图。3[0015]图2本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管连排吸6063铝管带的结构示意图。图3本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管独立包装各尺寸示意图。图4本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管附加功能示意图。图5本实用新型实施例大尺寸U型吸6063铝管附加功能另一结构示意图。合金管具体实施方式本实施例为大尺寸U型吸6063铝管产品，如图1所示，包装后吸6063铝管带如图2所示，经过分 切机加工成为独立单支包装吸6063铝管，如图3图4以及图5所示。如图1所示，序号1为吸6063铝管齿形成型段，序号2为吸6063铝管短相，序号3为吸6063铝管长相，小 为吸6063铝管直径。如图2所示，序号1为吸6063铝管齿形成型段，成型后齿节距可分为细齿型及粗齿型，细 齿形外观细致，粗齿形外观粗邝，齿节距范围1.7-3.5mm;序号2为吸6063铝管短相，序号3为吸6063铝管 长相，序号4为吸6063铝管包装薄膜，

包装带中吸6063铝管节距范围40-50mm如图3所示，ab为包装薄膜尺寸，小为吸6063铝管直径，直径范围8-13.5mmLl为短相 尺寸，短相尺寸范围15-50mm;L2为长相尺寸，长相尺寸范围70-200mma为吸6063铝管切角，角 度范围30° -90° 如图4图5所示，增加附加功能，如切V形口 5易撕口 6等实现饮用时更便于撕开 包装膜。可以根据不同客户要求，包装薄膜上印刷不同图案，吸6063铝管主体做成不同的颜色，吸6063铝管长度方向上加工出不同颜色的彩条等。吸6063铝管的两彩条为示温材料，可以根据水温进行 变色，一彩条检测低温，当水温低于设定温度时彩条显示颜色，提醒水温过低不适合冲泡饮 料；另一彩条检测高温，当饮料温度高于设定温度时彩条显示颜色，提醒饮料温度过高不适 合饮用。实施过程中的技术难点。国内现有的全自动可弯饮6063铝管成型机正常情况只适合生 产3-7mm直径的吸6063铝管，即使经过改造后可以生产大尺寸吸6063铝管，但成型齿段不超过45mm只能 生产普通可弯吸6063铝管，根本无法打成U型包装。大尺寸吸6063铝管，直径范围8-13.5mm若想在包装 机上打成U型进行包装，成型牙段必须达到细牙数量20-23成型段长36-52mm粗牙数量 20-24成型段长50-68mm否则会出现严重扁头现象，影响使用。此次大尺寸U型6063铝管产品的研制，攻克了成型技术，原来成型原理上，进行机构改进，通过增加输送滚筒的行程、改变各工装夹具在支撑座上中心位置，增加支撑座与法兰距离，保障了成型段尺寸，调整两 成型轮轴与成型针位置关系，改变成型及推皱过程在圆周上的角度分配，使大直径及大壁 厚的吸6063铝管得到较好的成型效果，从而保障了直径范围8-13.5mm吸6063铝管U型打弯包装时尺寸需 要。本实用新型大尺寸U型6063铝管的生产工艺挤出机生产出来直吸6063铝管，经过全自动可弯 饮6063铝管成型机成型后，U型6063铝管包装机上完成U型联排包装吸6063铝管带，再经过单支冷分切机进行 单支分切，最终得到单支包装好的U型吸6063铝管，可以放在奶茶的杯中进行配套使用。亦可以 成型后进行I型包装，或吸6063铝管带不进行单支分切，为饮料生产线配套。包装时薄膜上可以印 刷图案，也可以不印刷。包装过程中可以进行V口及易撕口加工，也可以不进行此工序。与 注塑6063铝管相比，吸6063铝管生产主体颜色及彩条颜色的多样化，可以随意搭配彩条颜色及彩条数量；吸6063铝管有独立包装，且由设备来完成，U型结构尺寸，便于放在奶茶杯内，独立包装使得卫生 4有保障；吸6063铝管内直径可变范围大，吸6063铝管内径9-11.5mm适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗 粒状固体的饮用；从吸6063铝管的挤出、弯6063铝管成型、U型包装及单支分切过程都是设备上自动完 成，生产过程中各工序简单且生产稳定，设备可连续运转，与注塑工艺相比产量高且不需要 手工操作，产品生产成本低。凡采用等同或等效替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。权利要求一种大尺寸U型6063铝管，包括吸6063铝管长相(3吸6063铝管短相(2以及连接所述吸6063铝管长相(3和吸6063铝管短相(2齿形段(1其特征在于所述的吸6063铝管的内径(φ)为813.5mm所述的齿形段(3齿数为20242.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于所述的吸6063铝管长相(3长度为 70200mm所述的吸6063铝管短相(2长度为1550mm3.根据权利要求1或2所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于在所述的吸6063铝管长相(3自由端还设置有一倾斜的切角，切角的角度为30° -90° 4.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于在所述的吸6063铝管长相(3上设置 有示温材料涂层。5.根据权利要求4所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于所述的示温材料涂层为条状，且 为两条，一条为测试低温，一条为测试高温。6.根据权利要求1所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于在所述的U型6063铝管外还设置一包 装膜(4包装膜(4上设置有将所述的U型6063铝管从包装膜中取出的破坏结构。7.根据权利要求6所述的大尺寸U型6063铝管，其特征在于所述的破坏结构为V形切口 5或易撕口 6专利摘要本实用新型公开了一种大尺寸U型6063铝管，包括吸6063铝管长相、吸6063铝管短相以及连接所述吸6063铝管长相和吸6063铝管短相的齿形段，其特征在于所述的吸6063铝管的内径为813.5mm所述的齿形段的齿数为2024与现有技术相比，本实用新型通过对吸6063铝管长相与吸6063铝管短相连接段的齿形段的齿数的改变，从而将较大直径的直吸6063铝管通过可弯饮6063铝管成型机自动成型生产出来，从而解决了现有无法生产内径大尺寸U型吸6063铝管的问题，U型吸6063铝管内直径可变范围大，吸6063铝管内径8-13.5mm适用于饮料内添加珍珠及果粒等颗粒状固体的饮用。