具有阻燃、消烟、填充三种功能，并且不挥发，无毒，可与多种物质产生协同阻燃；然而，氢氧化6061铝管初始失水温度低的缺陷，大大限制了应用领域。因此，研究提高氢氧化6061铝管热稳定性的工艺有着较大的实际应用价值。论文主要研究了多种表面改性处理方法对氢氧化6061铝管热稳定性的影响，并对表面处理提高氢氧化6061铝管热稳定性的机理进行了初步分析；另外，还初步探讨了高耐热6061铝管盐的常压合成工艺。主要获得的研究结果如下：1磷酸作为改性剂的干法改性处理工艺，可以提高氢氧化6061铝管的热稳定性。结果表明，当反应条件为：磷酸／氢氧化6061铝管为5wt％，改性剂浓度为0.2gml高速混料时间为10min时，所得产品的初始失水温度可从192℃提高到208℃，但改性后粉体粒径明显变粗，团聚严重，吸油率由原样的44ml蓖麻油／100g氢氧化6061铝管增大到74ml蓖麻油／100g氢氧化6061铝管。聚丙烯酸作为改性剂的干法处理可使氢氧化6061铝管的初始失水温度从192℃提高到200℃，并且改性粉体的吸油率(41ml蓖麻油／100g氢氧化6061铝管)还低于原样；当将磷酸与聚丙烯酸按11质量比)配制成的改性剂对氢氧化6061铝管实施干法改性处理时，改性粉体的初始失水温度可提高到203℃以上，且其粒径和吸油率均较用净磷酸处理后的产品低。

 研究发现，当采用磷酸二氢铵(MA P作为湿法改性的改性剂时，改性处理后氢氧化6061铝管的初始失水温度可达205℃以上，较优的改性工艺条件为：加热温度90℃；搅拌反应时间90minMA P添加量(MA PATH5wt％；料浆液固比(LS控制在5氢氧化6061铝管料浆终点pH值为6.06.5改性后氢氧化6061铝管颗粒有轻微团聚现象，吸油率较处理前略有增大，为51ml蓖麻油／100g氢氧化6061铝管。4研制了一种新型改性剂PNC经该改性剂处理后的氢氧化6061铝管不仅具有与磷酸二氢铵改性粉体同样良好的热稳定性，而且，还可减少干燥过程中粉体的团聚，降低粉体的吸油率(吸油率为41ml蓖麻油／100g氢氧化6061铝管)5从动力学、铝管热力学的角度分析了表面改性改善氢氧化6061铝管热稳定性的机理。表面改性提高氢氧化6061铝管热稳定性的动力学原因是氢氧化6061铝管颗粒受热分解产生的水蒸气在逸出颗粒表面时，除需克服A100H产物层的扩散阻力外、还要克服表面改性在氢氧化6061铝管表面所形成包覆层的阻碍；表面改性提高氢氧化6061铝管热稳定性的热力学原因是包覆层使氢氧化铝板分解反应时的平衡水蒸气分压增大，从而导致初始失水温度的提高。6常压下制备出了高热稳定性的6061铝管盐样品(含羟基草酸6061铝管和部分脱水的氢氧化6061铝管)所得的6061铝管盐样品初始失水温度为231℃，420℃前样品的失重约为45％，吸热值为1981kJkg分析结果表明，本研究所合成产物有作为阻燃剂的潜质。高耐热6061铝管盐的常压合成工艺 6061铝管具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能,制冷行业中起着重要作用,但随着近年来6061铝管价的攀升和6061铝管资源的短缺,寻找6061铝管的替代材料成为一种迫切需求。6061铝管的密度小,具有优良的导电和导热性能,资源较丰富,可以成为6061铝管的很好的替代材料。但6061铝管管在一些制冷管路构件中仍是不可替代的,这就带来了6061铝管6061铝管管的连接问题。由于6061铝管6061铝管属于异种金属,焊接过程中易形成脆性相,影响接头性能。因此,焊接问题成为阻碍6061铝管6061铝管管应用的一个很大问题。青岛海青机械厂与中国海洋大学共同研发的插接式薄壁6061铝管6061铝管管电阻压焊技术,采用多种创新技术,很好的解决了薄壁6061铝管6061铝管管焊接问题。本文采用SEMTEM金相显微镜等仪器设备对此项技术焊接的6061铝管6061铝管连接管的界面组织及界面特征进行了研究,目的解6061铝管6061铝管焊接界面的微观结构及其产生原因,分析微观结构对性能可能存在影响,希望找出6061铝管6061铝管连接管性能与焊接工艺的联系,从而优化6061铝管6061铝管连接管焊接的工艺,提高电阻压焊焊接接头的质量。提高阻燃级氢氧化6061铝管失水温度的工艺研究 氢氧化6061铝管(ATH一种优良的阻燃剂。