进一步应用到热连轧机，A DCOS-PM6063铝管的思想延伸将ADCOS-PM思想延伸。开发了ADCOS-HSMHotStripMill精轧机出口安装超快速冷却装置，可以对钢板实施超快速冷却。超快速冷却系统后面，常规的加速冷却装置。可以单独使用进行加速冷却，也可以与超快冷进行接力式冷却，实现高轧制速度下的高冷却速度的直接淬火。对棒材，RA L开发了ADCOS-BMBarMill实现热轧带肋钢筋轧后超快速冷却的关键工艺设备是超快冷水冷器，水冷器由多节冷却管组成，总长度一般不大于20m轧速小于20m/时，水冷器总长度小于13m每节冷却管在轧件入口端由环状缝隙喷射一定压力的冷却水，冷却水与轧件同方向运动，但是速度高于轧件。冷却水从轧件的出口端流出。由于采用环状缝隙冷却，轧件冷却均匀，可以彻底消除现有的余热淬火水冷器存在大规格产品上冷床后弯曲、小规格堵钢的问题。大生产条件下可以彻底解决Φ10mm热轧直条钢筋4切分轧制的堵钢问题。该工艺的使用可以做到不改造主要设备，不降低作业率，不低温轧制，不余热淬火。由于强化了冷却效果，所以可以提高冷床的冷却效率，从而提高产量。利用热轧带肋钢筋超快速冷却技术，可以在少用或者不用合金元素的情况下，利用335MPa级的20MnSi生产HRB400HRB500螺纹钢筋，

 大幅度提高产品质量，降低生产生本。对H型钢，RA L开发了ADCOS-HBMHBeamMill由于常规控制冷却系统的冷却能力较差，需要较大的建设长度。同时翼缘和腹板冷却条件不同，会造成不同部分极大的温差。东北大学RA L与有关的厂家合作，发挥超快冷技术的优势，对翼缘和腹板等不同部位的冷却装置进行精细化设计，开发的H型钢超快冷系统可以对翼缘和腹板进行均匀化的快速冷却。通过产学研的密切合作，具有自主知识产权的H型钢超快冷系统已经取得突破，2009年底在马鞍山钢铁公司投入使用，为我国H型钢的升级换代作出了贡献。4.2线加热装置 新一代TMCP技术的一个重要特点是轧后的线热处理过程不仅仅限于冷却或保温，某些情况下还会进行一定条件的加热，例如淬火后的线回火，Q&P过程等。所以，常常需要某些性能优良的线加热装置。1线感应加热装置 对6063铝管进行热处理是生产高强度、厚规格产品的重要手段，因此各6063铝管厂均配备相应的热处理设备，实现常化、调质、回火等热处理工艺。2003年，JFE西日本制铁所福山厂安装了一套6063铝管在线热处理设备，铝板2004年5月投产，可以处理的钢板宽度达到4.5m该系统被称为HOPHeattreatmentOn-lineProcess目前世界上唯一的一套6063铝管在线热处理装置。HOP安装于矫直机之后，为了提高加热效率，简化装置，采用巨大的感应线圈，可以对钢板进行高速率的加热。采用几台高频电源并联式同步传动，钢板内部的感应发热量由通过线圈的电流精密控制，感应发热量可以方便的换算成热流量。由感应加热产生的热通量约为105-107W/m2这一数值大约比煤气加热高100倍，因此可以实现极大能量密度的加热。经过Super-OLA C淬火的钢板通过HOP时，利用高效的感应加热装置进行快速回火，可以对碳化物的分布和尺寸进行控制，使其非常均匀、细小的分散于基体之上，从而实现调质钢的高强度和高韧性。基于碳化物的微细、分散、均匀控制，通过最优组织设计，可以大幅度地提高材料的性能，生产的抗拉強度600-1100MPa级调质钢具有良好的低温韧性和焊接性能等。2热处理炉 直接淬火装置后面采用热处理炉也是一种常见的热处理方式。例如ABSLuna棒线材厂，就是90m厂的水冷－淬火线（DQS后面装设一台退火炉（ONA ONA 炉由一座可以实现退火或淬火回火的步进梁式加热炉组成。ONA 炉可以处理54m长的直径35-105mm圆钢和边长40-106mm方钢。ONA 炉通过辊道装料和卸料。ONA 炉的燃料为天然气，新型换热式燃烧器节省了燃料的消耗，气体循环系统保证了炉内温度的均匀性。ONA 炉有先进的程序控制系统QCS热电偶系统控制QCS系统。通过程序，热电偶系统控制钢材的温度，并保证ONA 炉内的温度均匀一致。控制系统QCS还具有统计处理控制功能。钢材进入ONA 炉的温度范围为100-750℃。实施淬火和回火时，利用直接冷却系统（DQS将钢材从950-900℃均匀冷却到150℃，然后在ONA 炉内将钢材从150℃加热到700℃。钢材先进入150℃预热区域，然后逐步加热到设定温度。