可是因为切割铝管本身的一些特性，焊接和切割的时分也有其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HA Z发作各种缺点。焊接时要特别注意切割铝管的物理性质。例如奥氏体型切割铝管的热膨胀系数是低碳铝管和高铬系切割铝管的1.5倍;导热系数约是低碳铝管的1/3而高铬系切割铝管的导热系数约是低碳铝管的1/2;比电阻是低碳铝管的4倍以上，而高铬系切割铝管是低碳铝管的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件发作影响。切割铝管的焊接性能　归纳起来，切割铝管的焊接功能首要体现这几个方面：1高温裂纹：这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝结裂纹、显微裂纹、HA Z热影响区)裂纹和再加热裂纹等。

    低温裂纹：马氏体型切割铝管和有些具有马氏体安排的铁素体型切割铝管中有时会发作低温裂纹。因为其发作的首要原因是氢分散、焊接接头的束缚程度以及其间的硬化安排，所以解决方法首要是焊接过程中削减氢的分散，适合地进行预热和焊后热处理以及减轻束缚程度。3焊接接头的耐性：奥氏体型切割铝管中为减轻高温裂纹敏感性，成分描绘上通常使其间残存有5%-10%铁素体。但这些铁素体的存在致使了低温耐性的降低。双相切割铝管进行焊接时，铝板焊接接头区域的奥氏体量削减而对耐性发作影响。别的跟着其间铁素体的添加，其耐性值有明显降低的趋势。铝管在线定尺数控切管我国铝管定尺切断一般为机械式定尺切断,其缺点是切断误差太大。随着高频铝管焊速的提高及电子工业的飞速发展,首钢铝管厂首先在铝管生产线上使用280单板机控制铝管的定尺切断,实测误差为14毫米,这在国产机组上处于领先地位。国外却普遍使用由NCDDS这样的数控电路所组成的直流伺服系统、操作工人按规定要求尺寸,直接拨数字盘即可,使用起来极为方便。近几年来,国部分厂家陆续从国外引进了几套铝管在线定尺数控切管机,除我厂引进的为NC数字直流伺服系统冲压式切断机外(简称压切机),其余均为DDS数控飞锯切断机。厂这台钢管压切机的定尺精度很高,实际误差可控制在土1毫米之内(标称切断精度为士1.5毫米),由于定尺控制的精确,不仅金属消耗减少,而且后整理工序得以简化。目前在国铝管业中,这一台冲压式切断机的精度最高,切断速度最快。此,对这台NC数字伺服系统作一分析,供同行参考。对切割铝管进行焊接和切割是不可避免的工作。