综合阐述了其焊接性能和使用过程中组织性能的演变,开发背景和研发思路.以及在国内1000MW超超临界锅炉水冷壁中的应用现状.指出了焊接工艺质量的严格控制是锅炉水冷壁应用铝管的重要保障.大流量气压、液压调节阀在国民经济生产过程中有着广泛的应用,但是由于目前国内制造业的现状,对于众企业大量进口高性能调节阀这一问题,一直难以解决,因此亟需对高性能调节阀及其先进控制技术进行深入研究。本文在全面分析国内传统调节阀和国外先进高性能调节阀的基础之上,对大型调节阀稳压控制技术进行了重点研究,最终目的开发适合钢厂联合循环发电工程所需要的高性能大流量调节阀。首先,创建了大流量调节阀稳压实验系统平台。参考企业生产实际,针对钢厂所确定的数据,结合实验室所建立的实验系统,解实验系统所用器件的型号、规格。此基础上,尝试利用电液伺服系统驱动大流量调节阀阀芯的想法,以取代现在大型铝管钢厂使用的气体压力调节系统,建立了大流量调节阀混合煤气稳压系统的实验平台,并对实验参数进行了确定,进行了初步的元器件选型,对以后的实际实验过程具有指导意义。

其次,建立了大流量调节阀混合煤气稳压系统的数学模型。利用液压缸节流口处流量连续性方程、液压缸和负载的力平衡方程、阀芯受力不平衡方程、电液伺服阀传递函数等方程式确定阀控液压缸系统的动特性,并根据大流量调节阀混合煤气稳压系统方程式建立大流量调节阀混合煤气稳压系统传递函数,由此建立系统的数学模型方块图。再次,系统设计及数学模型的基础上, q345d无缝方管对大流量调节阀混合煤气稳压系统进行了MA TLA B/Simulink动态响应仿真分析,包括常规PID控制系统仿真和模糊PID控制系统仿真。系统仿真过程中,结合实际生产过程中大型气体压力调节阀存在响应慢和响应滞后问题,对常规PID控制仿真结果和模糊PID控制仿真结果进行了对比,针对两种仿真结果各自的不足之处,得出两种仿真控制的优缺点。将模糊PID控制系统引入本实验系统的尝试对以后利用西门子PLC参数自整定功能进行控制具有指导意义。最后,MA TLA B/Simulink仿真的基础上,利用ABBIndustrialITAC800F控制软件对整个实验系统进行仿真,以验证所建实验系统模型的准确性。铝管通过进行常规PID控制仿真分析可知,常规PID控制基本能达到实验系统要求。