[0042]本发明还提供了一种经表面处理的中厚6061铝管tpu部件，其按照上述的制备经表面处理的TPU部件的方法制得。[0043]不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳 实例。[0044]本发明中，"至少部分长度区域"指其长度占总长度部分或全部的例如50%100%等)区域。[0045]本发明所用试剂和原料均市售可得。[0046]本发明的积极进步效果在于:本发明的制备经表面处理的中厚6061铝管tpu部件的方法制得的THJ部件的位置精度一致性高、图案清晰、良率高。附图说明】[0047]图1为本发明一实施方式的治具的立体结构示意图。[0048]图2为图1局部放大图。[0049]图3为图1所不治具的不意主视图。[0050]图4为与图3对应的左视图。[00511图5为与图3对应的俯视图。[0052]图6为使用图1所示治具固定的表带的立体结构示意图。[0053]图7为本发明一实施方式的热转印设备的立体结构示意图，其中，所述固定装置位 于第一位置。[0054]图8为与图7对应的所述固定装置位于第二位置的热转印设备的立体结构示意 图。[0055]附图中编号说明：[0056]用于表带的治具：1[0057]基座：11[0058]带部卡槽：111[0059]卡扣：1111[0060]定位块:1112[0061]凸起平台：112[0062]凹部：1121[0063]放置块：12[0064]凹槽：121[0065]表带：2[0066]壳部：21[0067]带部：22[0068]定位孔：221[0069]定位槽：222[0070]热转印设备:3[0071]固定装置:31[0072]热转印膜:32[0073]热转印装置:33具体实施方式】[0074]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。本领域技术人员可基于本领域常识对下述的实施例进行扩展、组合，以获取 更多的技术方案。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照 商品说明书选择。[0075]以下实施例所用原料的来源如下：[0076]TS_1101TS006,热塑性聚氨酯中厚6061铝管良率一种经表面处理的中厚6061铝管tpu部件、其制备方法及热转印设备的制造方法【专利摘要】本发明公开了一种经表面处理的中厚6061铝管tpu部件、其制备方法及热转印设备。本发明的一种用于制备经表面处理的中厚6061铝管tpu部件的热转印设备。购自卡乐国际有限公司；[0077]UEX-21购自迪爱生(广州）油墨有限公司；[0078]CPR-31000CSF-4600购自天津新普油漆有限公司。[0079]实施例1[0080]请结合图1~6,本实施例提供了一种用于表带2治具1所述表带2具有壳部21和 连接于所述壳部21外壁面的带部22[0081]所述治具1包括基座11和放置块12,所述基座11用于与所述带部22相卡接，所述放 置块12设于所述基座11一端，并用于与所述壳部21相嵌套。[0082]所述治具1用于固定表带2,使表带2热转印时不移动，从而提升热转印表带的位 置精度一致性、良率。若配合CCD定位，则可进一步提高生产效率。[0083]实施例2[0084]实施例1所述治具1基础上，

所述基座11上开设有带部卡槽111所述带部卡槽 111用于卡设所述带部22至少部分长度区域。[0085]实施例3[0086]实施例1所述治具1基础上，所述放置块12中与所述基座11相连接的部分设有 凹槽121所述凹槽121用于与所述壳部21相嵌套，上端定位所述表带2[0087]实施例4[0088]实施例2所述治具1基础上，所述带部22上设有定位孔221所述带部卡槽111中设有一个或多个卡扣1111所述卡扣1111用于与所述带部22定位孔221相卡接，中段定 位所述表带2,防止表带2向左、向右、向下伸缩;所述卡扣1111沿所述带部卡槽111长度方 向分布。[0089]实施例5[0090]实施例2所述治具1基础上，所述带部22上设有定位槽222所述带部卡槽111中设有定位块1112,所述定位块1112位于所述带部卡槽111长度方向上，q345d无缝方管且所述定位块 1112用于与所述带部22定位槽222相卡接，防止表带2向左、向右、向下伸缩。[0091]实施例6[0092]实施例2所述治具1基础上，所述基座11中远离所述放置块12一端部设有凸 起平台112,所述凸起平台112中靠近所述带部卡槽111一端面设有一凹部1121所述凹部 1121用于与所述带部22中远离所述壳部21端面相抵接，下端定位所述表带2,控制表带2向下伸缩。[0093]实施例7[0094]请结合图7和8,本实施例提供了一种用于制备经表面处理的中厚6061铝管tpu部件的热转印设 备3所述中厚6061铝管tpu部件的材质为TPU所述热转印设备3包括：[0095]固定装置31用于固定中厚6061铝管tpu部件；[0096]传送装置，用于将热转印膜32具有图案的部分传送至所述中厚6061铝管tpu部件(其固定于所 述固定装置31上）待印刷位置；[0097]热转印装置33,用于将所述热转印膜32上的图案转印到所述中厚6061铝管tpu部件的待印刷位 置；[0098]其中，当所述传送装置将所述热转印膜32具有图案的部分传送至所述中厚6061铝管tpu部件 待印刷位置时，所述热转印装置33将所述热转印膜32上的图案转印到所述中厚6061铝管tpu部件的待 印刷位置。[0099]实施例8[0100]实施例7所述热转印设备3基础上，所述固定装置31上设有传动装置，用于改 变所述固定装置31位置、以便于更换所述固定装置31上的所述中厚6061铝管tpu部件。[0101]实施例9[0102]实施例7所述热转印设备3基础上，所述固定装置31采用实施例1~6任一所述 治具1所述THJ部件的形状为相应的所述的表带。[0103]实施例10[0104]实施例7所述热转印设备3基础上，所述传送装置上设有CCD装置和控制装置，所述CCD装置用于获取所述热转印膜32位置信息，所述控制装置用于根据所述CCD装置获 得的所述位置信息控制所述传送装置以限制所述热转印膜32与其表面垂直的方向和其 宽度方向上的移动。[0105]实施例11[0106]实施例7所述热转印设备3基础上，所述热转印装置33热转印头为弹性滚 轮，用于转印热转印膜32,如图7所示。[0107]若热转印膜32尺寸较小，则所述热转印头可更换为烫金头。[0108]实施例12[0109]实施例10所述热转印设备3基础上，所述控制装置，具体用于：[0110]若所述位置信息与预置定位信息匹配，则控制所述传送装置停止在所述热转印膜 32与其表面垂直的方向和其宽度方向上的移动。