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- 2019/4/27 阅读次数：[665]
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大截面铝管假塑性体流变行为
发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大，但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致，呈现基本相同的假塑性体流变行为。
ＷＮｉＦｅ喂料存在一最佳粉末装载量，此时合金力学性能最好，铝管低于或高于这个粉末装载量都使得合金力学性能降低对3104铝合金铝管易拉罐的针孔缺陷样品进行光学金相观察、扫描电镜微观检测及能谱元素分析,注射成形钨合金弹芯材料的性能与组织特征研究开发低成本钨合金的近净成形技术是钨合金铝管的一个重要发展方向。针对直径较大铝管(Φ2025mm钨棒弹芯和钨环散弹弹芯材料的注射成形,对粘结剂进行一系列的改进。采用一种粘度适中、流动性好、流变稳定性好的油+少量蜡组成的新型半固态塑料体系粘结剂,和多组元低分子混合溶剂快速脱除注射坯中60％以上的粘结剂,再采用热脱脂脱除其余的粘结剂,然后烧结,制备了性能很高的钨环和钨棒弹芯材料。研究了弹芯材料的性能和组织特征。结果表明,由弹芯加工成的冲击试样断口和拉伸试样断口形貌呈显著的钨晶粒穿晶解理断裂。采用注射成形工艺可以得到具有较高综合力学性能的钨合金弹芯。对于大截面的q345b无缝方管钨棒弹芯,弹芯材料的拉伸性能、延伸率和冲击性能分别达到σ_b=965MPa,δ=23％,A _k=54.4J/cm~2铝管喂料的流变特性是粉末近净成形性能的关键所在,而喂料的粘度是其流变学最重要的特性。综述了粉末近净成形工艺(粉末挤压成形和注射成形)中喂料的流变特性和几种基本的流体流型,介绍了几种测定粘度的方法和原理,分析了喂料粘度(粘结剂组成)粉末特性(颗粒尺寸、颗粒形状)和成形工艺条件(剪切速率、温度、压力)对喂料流变特性的影响规律,指出了流变学研究的意义及其应用前景。对粉末装载量对ＷＮｉＦｅＭＩＭ合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究。来判定样品罐针孔缺陷的本质及产生的原因.结果表明,缺陷形成的原因是由于罐体料在轧制生产过程中存在碎铝、铁屑金属压入所致.提出了防止或减少铝管罐体料生产过程中碎金属压入的措施.通过对铝合金壳体铸件针孔缺陷产生的原因进行分析,并通过试验,找到问题的症结;对浇注系统进行了重新改进设计,铸件质量显著提高,达到预期目的.
