本实用新型涉及有色冶金技术领域，尤其是涉及一种铝管。 背景技术： 目前，在有色冶金领域电解车间投产过程，每台电解槽需25-28t高温铝液才能灌槽启动，而灌槽所用的高温铝液需通过铸造车间60t电热熔炼炉熔炼，将外购铝锭升温并熔化至850℃以上，再用12t真空抬包将铝液从60t电热熔炼炉抽出，方可运往电解车间。由于12t真空抬包的容量有限，无法从60t电热熔炼炉内连续抽取铝液并输送至电解车间，从而延长了电解车间电解槽的焙烧时间，导致电解槽的工作时间增长，进而造成电能空耗，增加了生产成本，甚至导致电解车间无法如期投产；且使用铝管配合12t真空抬包从熔炼炉中抽取铝液时，需要打开熔炼炉炉门，不仅增加了操作人员的作业难度，而且热量散发，不利于节能减排。 ? 技术实现要素： 本实用新型的发明目的是针对上述问题，提供一种铝管，使用本铝管替代12t真空抬包原有铝管，可成功实现为电解车间工作持续提供高温铝液，确保电解车间如期投产，还可节约热量，降低成本；铝管还可从熔炼炉的观察孔伸入熔炼炉内吸取铝液，且可在而不用打开熔炼炉门的情况下操作，不仅能节约热量，还能极大改善吸铝操作人员的作业环境。 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括输出接管，述输出接管的一端设有用于与一电解槽相连的法兰盘，所述输出接管上设有两个弯折部，两个所述弯折部的弯折方向相反，以使得所述输出接管远离所述法兰盘的一端能够伸入一熔炼炉的观察孔内吸取铝液，其中，所述输出接管的直径为100-120mm，且全长20-25m，所述输出接管的管壁厚度为8-12mm。 进一步地，所述输出接管含碳量为0.14-0.22wt％、含锰量为0.30-0.80wt％的无缝钢管制成，可在1100℃以下温度环境工作，耐受性较好，能增长使用时间，且全长20-25m可贯通连接熔炼炉与电解车间，能使工厂的生产连续进行，降低生产成本。 进一步地，所述弯折部31的弯折角度为130°，弯折部32的弯折角度为145°。 由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果： 1、本实用新型提供一种铝管，铝管的输出接管包括折弯部，可使得铝管从熔炼炉的观察孔伸入熔炼炉内吸取铝液，在不用打开熔炼炉门的情况下进行吸铝操作，不仅能节约热量，还能极大改善吸铝操作人员的作业环境； 2、本实用新型提供一种铝管可代替12t真空抬包，铝管的输出接管全长20-25m，将铝业从熔炼炉内抽取至电解槽中，不受容量的限制，可以连续抽取，成功实现为电解车间工作持续提供高温铝液，确保电解车间如期投产，还可节约热量，降低成本。 附图说明 

图1是本实用新型的整体结构示意图。 图2是本实用新型与熔炼炉的结构示意图。 附图中，1-输出接管；2-法兰盘；31、32-弯折部；4-熔炼炉；5-观察孔。 具体实施方式 以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。 如图1和图2所示，一种铝管，包括输出接管1。在本实施方式中，所述输出接管1采用含碳量为0.14-0.22wt％、含锰量为0.30-0.80wt％的12cr1mov合金管制成，且全长20-25m，直径为100-120mm，可为电解车间工作持续提供高温铝液；所述输出接管1的管壁厚度为8-12mm。所述输出接管1的一端设有与电解车间相连的法兰盘2，所述输出接管1上间隔设有两个弯折部31、32，以改变所述铝管的延伸方向，从而使得输出接管2远离法兰盘2一端可伸入熔炼炉4的观察孔5内吸取铝液。 如图2所示，本使用新型的铝管在使用时，铝管的输出接管1的法兰盘2与电解车间相连，所述输出接管1远离法兰盘2一端可伸如熔炼炉4的观察孔5内吸取铝液，操作灵活，且能连续工作，还极大的改善了吸铝操作人员的作业环境。 在本实施方式中，所述输出接管1上的弯折部31的弯折角度为130°，弯折部32的弯折角度为145°，以改变所述铝管的延伸方向，从而使得输出接管2远离法兰盘2一端可伸入熔炼炉4的观察孔5内吸取铝液。可以理解，在其他实施方式中，折弯部的数量也可根 据需要设为一个或两个以上。 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。 ?