研究了其焊前清理、焊接装配、焊接方法（手工TIG焊）焊接参数、操作方法（摇摆法）焊接检验等方面的技术，章针对小直径对接水平固定管手工TIG焊。并且和传统焊接方法做了对比，对提高焊接质量、提高焊接生产率等方面具有一定的推广价值。关键词：手工TIG焊 水平固定管 摇摆法 单面焊双面成型 中图分类号：TG441.4文献标识码：A文章编号：1672-3791201604a-0047-02手工TIG焊焊接小直径水平固定管在工业生产中应用非常广泛，常用的操作方法有传统的焊接方法和摇摆法焊接两种。传统的焊接方法管壁厚度大时，不易对熔池形成良好的保护和焊缝成型也较差，同时钨极伸出长度过长，容易造成夹钨缺陷。采用摇摆手法焊接方法，能避免上述缺陷。摇摆焊是把焊枪陶瓷嘴靠在6061铝板管壁焊缝坡口两侧，利用手腕大幅度摆动，使陶瓷嘴与坡口两侧摩擦缓慢向前移动，利用电弧加热并熔化坡口钝边及填入的焊丝来形成焊缝的一种操作方法。其优点如下。1由于焊枪陶瓷嘴靠在管壁焊缝坡口内摆动，瓷嘴与液态熔池近距离接触，可以使氩气充分保护熔池。6点-4点位置后夹角为60°～65°；4点-2点位置后夹角为60°-70°；6点-4点位置后夹角为60° 2摇摆焊的运条摆动轨迹是根据工件装配间隙与坡口形状形成的焊接过程中能使焊缝受热均匀，从而得到外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。3焊枪陶瓷嘴靠在管壁焊缝坡口内摆动，可以解决由于操作者手不稳或钨极伸出过长引起钨极接触到坡口、熔池，造成焊缝夹钨的缺陷。4技术难度不大，易于培训推广。下面介绍手工TIG焊摇摆法焊接水平固定管焊接操作。1.焊前准备 1试件材料：20钢管。2试件尺寸：φ42mm5mmL=100mm每组2根，60°±5°V形坡口。

 铝方管焊接要求：单面焊双面成型。4焊接材料：焊丝ER49-1H08Mn2SiA 直径2.5mm电极为WCe-20直径2.4mm5焊机：WS-400型直流氩弧焊焊机。2.试件装配及定位 1钝边：修磨钝边0.51mm去除毛刺。2焊前清理：清理管件坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽，最好用棉纱蘸丙酮或汽油擦洗一下，并永砂纸清理焊丝。3装配间隙：上部（12点位置）间隙2.5mm下部（6点位置）间隙2.0mm错边量≤0.5mm4定位焊：一点定位，焊缝长度约10mm要求焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，定位焊缝两端修磨成斜坡，以利于接头。5将装配定位好的管子，距地面800-850mm高度水平固定，以适合全位置焊接。3.焊接参数 焊接参数见表14.焊接过程 焊接过程采用自下而上焊接方式，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，平焊位置收弧。起焊点在距离管中心线510mm处，终焊点在平焊位置过管中心线510mm处。将枪嘴压入坡口起点处，接触引弧，使焊枪与管壁后夹角为60°，两边摆动预热坡口，待坡口熔化后，迅速向熔池内添加焊丝，焊丝应在熔池中心添加。开始摆动的频率稍慢，逐渐加快，铝方管焊接过程中根据熔池和熔孔大小来调整送丝量和摇摆频率，确保每个熔孔和熔池的大小均匀一致。电弧应在坡口两侧稍作停留，中间略快以保证两侧熔合和背面成型。送丝方式可采用点滴式，焊丝端部应时钟处于氩气保护范围内，以避免焊丝氧化，且不能直接插入熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝。焊接过程中，应根据管子的焊接位置及时调整焊枪、焊丝和焊件相互问的夹角，该角度应随焊接位置的变化而变化，如图1图2所示。前半圈焊到平焊位置时，应少添加焊丝以减少填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部接头时重叠平缓。灭弧前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现冷缩孔，还应注意将花纹铝板氩弧移到坡口的一侧熄弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以利于后半部的接头。后半圈的焊接方法与前半部分相似。起焊位置应距离前半部起焊位置约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接最后一个接头，填满弧坑后反复断弧收尾。打底层焊接结束后，用钢丝刷对焊缝进行清理，再进行盖面层的焊接，其操作方法与打底层焊接相同，但应注意焊枪横向摆动幅度应稍大，焊枪摆到坡口边缘时，应稍作停留，防止咬边；且焊接速度稍慢，焊接电流稍小。5.焊后检验 1根部熔合好；2表面成形美观。6.结语 手工TIG焊摇摆焊接法相比传统的焊接方法有很多优点，不仅适用于水平固定管对接焊，也适用于任何口径和厚度的管材无障碍焊接，还可以用于板材的单面焊双面成型、角焊缝等。现已广泛用于各种工业管道及重要结构的焊接，其焊接质量的优良性已得到焊接行业专家的充分肯定，经济效益良好，该方法值得推广应用。