目前常用的LY12铝合金阳极氧化膜的制备方法作了概述。提出本课题的主要研究目的和内容。然后叙述了本课题所采用的LY12铝合金实验材料的特性和实验设备，着重说明了本课题所选取的实验方法及实验路线。实验中主要研究在不同硫酸浓度下，铝合金在高浓度硫酸溶液中进行硬质阳极氧化得到氧化膜中有较大的氧化膜孔，氧化膜的颜色几乎为本色状态。降低硫酸浓度(1％)低温条件下，氧化膜的膜孔数量减少，并在氧化膜中膜孔有相连的现象。6061铝管为了解决利用传统焊接方法焊接铝合金时容易造成生产效率低、6061铝管焊接变形大以及夹钨、裂纹、气孔等缺陷,对6061铝管进行了冷金属过渡焊,并确定了最佳焊接工艺参数.利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对铝合金的焊缝成型、显微组织与相组成进行了分析.利用维氏显微硬度计和万能拉伸试验机测量了焊接接头的硬度和拉伸力学性能.结果表明,最佳焊接工艺参数下6082-T6铝合金焊缝成型良好,其焊缝组织主要由α-A l固溶体组成.焊接接头的拉伸断裂位置处于热影响区,其最高拉伸强度约为母材的61％,拉伸断口形貌为塑性断口.

硬质氧化和普通氧化的区分在哪儿在同一种溶液中既可以进行硬质氧化 ,也可以进行瓷质氧化。结果表明 ,厂现有的硬质氧化液中 ,通过控制一定工艺条件 ,可以生产瓷质氧化膜。本技术满足现有非铬酸类的瓷质氧化的环保要求和生产中的不同溶液更换问题 ,优化电解液下对2A 12铝合金进行常温脉冲硬质阳极氧化处理,可获得显微硬度约为528HV,膜厚约为34μm,耐腐蚀性良好的硬质氧化膜。优化电解液配方下通过正交试验对常温脉冲硬质阳极氧化工艺参数进行优化,获得较佳试验参数为:氧化时间50min,电流密度为3A /dm~2,占空比75%优化工艺参数下对6061铝管进行常温脉冲硬质阳极氧化处理,可获得显微硬度约为540HV,膜厚约为66μm,综合性能优异的硬质氧化膜。本实验还对电解液中添加硬质粒子机理进行了初步研究。此外,利用正交试验对工业纯铝常温脉冲硬质阳极氧化工艺参数进行优化。阳极氧化是铝合金铸件表面处理的一种重要方式。探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和本色阳极氧化最佳工艺条件。化学成分作了介绍。