企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得铝管企业经营平均获利水平下降,随着我国融入全球经济的步伐加快。某铝业公司通过利用精益生产理论对现有生产线的改善来消除浪费、降低生产成本,达到准时交货来满足客户的需求。来不断扩大在亚太地区的市场和业务，提高自己的竞争力.论文根据该企业的两种产品的生产工艺流程现状，利用价值流图析技术，识别出当前生产状况下的流程活动中的问题所在论文还使用生产工艺流程分析,生产物流分析,工序能力分析，发现成品库存量大，制品储存时间较长,搬运路线较长,对于瓶颈设备的利用不合理,存在着诸多浪费等问题.论文结合了工业工程，精益生产理论和价值流理论和方法，对该铝业公司的传统两条生产线，多孔挤压扁管和冷拉圆管生产线为研究对象，系统的分析目前该生产流程存在问题，并进行改善。

 还就如何控制成本，减少生产流程中的成本，改善生产流程，展开研究。通过对工序流程进行改善，铝管作业改善和优化，总结改善结果，绘制改善后的价值流图，并对改善前后的价值流进行分析，发现通过改善后整个生产周期大大减少，从原来加快了生产流通，并且使得总库存大大降低。多孔挤压扁管生产线从原来总库存9100KG现降为3300KG周期从91天降为33天，冷拉圆管生产线从原来总库存56050KG现降为29900KG周期从48天降为27.5天，使得供货周期大为缩短,很好地满足了客户需求.论文对整个制造成本进行研究，利用改善前后成本分析，集约效益，作业成本法和利润法分析，指出设备电耗、工模具损耗、油品消耗、包装运输等为影响成本的主要因素。根据分时电费和设备功率的不同，合理分配生产任务，电耗减少明显。同样通过减少拉拔道次、实施改拉工艺、减少库存等，大大的减少了生产成本，从而达到降低生产成本目的为公司全面推进精益生产方式打下基础。