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常见问题
您当前位置：网站首页 > 常见问题- 6061铝方管的焊接
- 2018/7/3 阅读次数：[728]
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渗铝件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割机等热加工方法，施焊前加工坡口，并应将凹凸不平处打磨平整。焊接热影响区的渗铝表面应用角磨机去除，露出碳钢表面。
焊件组对前应该将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺及三个渗铝的复合层等清除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。管子或管件对焊时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。不等厚对接焊件时，薄件端面应位于厚件端面之内。
焊条选择A102低氢碱性焊条，在使用前必须烘干。药皮成份、空气湿度、存储时间等因素不仅使焊条吸潮，也使其工艺性能变坏，飞溅增大，且氢容易引起气孔、裂纹、白点等恶化金属性能。A102烘烤温度一般采用250°C，烘干1
小时。应缓慢加热，保温，缓慢冷却。烘干焊条时，每层焊条不能太厚（以1-3层为好），以免焊条受热不均和潮气不易排除。
对于渗6061铝方管的焊接根据现场管道皮厚4-6mm，电流选择70-120A之间。坡口采用V型形式。
渗铝材料打坡口时要注意将渗铝材料坡口位置的基层（铁铝合金层）、中层（纯铝层）、外层（三氧化二铝氧化膜）全部磨掉，直至露出碳钢母材。再用A102不锈钢焊条对其进行焊接，不锈钢焊道和渗铝材料都具有防腐蚀性、耐高温性、耐氧化性，达到焊接的目的。
渗铝材料在渗铝过程中发生了一定程度的变形。所以在对接过程中要根据渗铝材料的不同变形程度来进行组对。将两件变形程度近似的管道、管件相对接。大口径管道、管件对接时可用机械方法将变形程度减小。
重点注意事项：焊接过程中如果不把坡口的基层（铁铝合金层）、中层（纯铝层）、外层（三氧化二铝氧化膜）全部磨掉，焊接过程中会出现裂缝现象。如果采用J422焊条也可进行焊接，但是焊道处会达不到渗铝材料所要求的防腐蚀性、耐高温性、耐氧化性。因此采用A102不锈钢焊条使焊道与渗铝材质一样具有防腐蚀性、耐高温性、耐氧化性。
