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- 2023/4/17 阅读次数：[141]
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大型锻件一般应用于大型机械的关键部位，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造根据成型机理，可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。1.自由锻 。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。2.模锻 。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。3.碾环 。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形锻件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。4.特种锻造 。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
锻造是一种利用局部压缩力对金属进行成形的制造工艺——传统上，是用锤子对着铁砧，现在更多的时候是用模具。三种锻造工艺: 热锻、温锻和冷锻。广泛应用于机械装置和机械中，只要零件要求高强度，锻造就可以生产出比等效铸件或机加工零件更坚固的零件。
锻造的好处
锻造提供了成分和结构的均匀性。由于金属是在锻造过程中形成的，其内部晶粒变形遵循零件的一般形状。因此，纹理是连续的整个部分，使一块具有改进的强度特性。这加强了产生的钢铁产品，特别是在冲击和剪切强度方面。
坚固可靠。锻造金属部件提供优越的强度比其他金属加工过程。高强度是锻造金属的紧密晶粒结构的结果。锻造产品的强度和可靠性超过了铸造、制造和焊接产品。由于锻件的晶粒结构，使锻件在较宽的温度范围内仍能保持其性能。
高性价比。锻造工艺提供了显著的成本优势，特别是在大批量生产运行的精密金属制造。与金属加工工艺中使用的其他材料相比，锻造中使用的材料更便宜。此外，在大多数情况下，它需要较少的二次操作。精密度高，可获得尺寸精确、表面光洁度好的精加工材料。这就是为什么它需要一个低加工提供了一个方法，以成本效益。
