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常见问题
您当前位置：网站首页 > 常见问题- 铝套的凹凸模材料及合理的热处理工艺
- 2018/6/28 阅读次数：[778]
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1. 选择合适铝套的凹凸模材料及合理的热处理工艺
合理选择合适的模具材料和相应的热处理工艺可以提高模具的硬度和耐磨性，改善模具加工工艺性，降低模具制造成本，提高模具使用寿命。凸凹模材料可以选择9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV和硬质合金等。凹模材料选用YG20；凸模材料选用Cr12MoV，经过淬火处理。
2. 设计合理铝套的凹模结构
凹模采用预应力圈的组合结构，即利用过盈配合的方法，采用加热压合方法组合凹模，也就是用一个（也可以用多个）套圈把凹模箍紧，形成径向外应力，以抵消挤压时形成的切向拉应力的影响。预应力圈的材料必须具有足够的强度与韧性两方面的综合性能，不应该只单纯追求过高的强度指标，可以选用5CrNiMo、35CrMoA、30CrMnSiA、0CrNiMo、40Cr、45，根据实际使用情况，为了降低成本，选用45即可。为了防止凹模底部R处受过大冲压力作用下沉开裂，可把凹模做成分体结构，如图（2），底部镶块可以用Cr12MoV代替YG20，提高模具强度。
3. 改变铝套凸模的轴向形状和设计工艺凹槽为了减少材料流动时与凸模表面的摩擦，将凸模做成图（3）形状，即Do 4.
提高铝套模具工作部分的表面粗糙度 为了减少材料流动时与模具工作部分的摩擦，提高模具的使用寿命，应尽量提高模具表面光洁度，使表面粗糙度小于Ra0.1um以下。
（二） 改善被挤压材料的挤压性能和提高材料的塑性的方法
为了改善被挤压材料的挤压性能和提高毛坯的塑性，延长模具寿命和改善挤压件质量，反挤压加工前应对毛坯进行软化热处理，硬度达到HB24以下；毛坯应做表面化学处理，先用硝酸去氧化皮，再用片碱洗白，使表面形成很薄的多孔状结晶膜，能随毛坯一起变形而不剥离、脱落。然后用硬脂酸锌滚桶润滑，使孔内吸附润滑剂，达到连续有效的润滑。
（三） 控制铝套材料的流动，实现材料均匀变形的方法
为了使挤出方向材料变形均匀，流速一致，挤压力降低，毛坯的形状和表面状况也有很重要的作用。应使毛坯的形状接近挤压件形状，以减少金属流动量；毛坯表面要光滑，无裂纹皱折，表面粗糙度控制在Ra3.2mm以下；毛坯的外形尺寸应比零件外形小0.1~0.2
mm，即d=D-（0.1~0.2）mm，b=B-（0.1~0.2）mm，以便于放入凹模，厚度尺寸根据体积不变原则计算得出，还需再加上挤压后的加工（切削、修边）余量。
