铝导线端头压合工艺及模具,利用金属压力加工方法研究了铝导线端头压合用铝套反挤压工艺及模具.铝导线端头切断工艺及模具。研究结果表明,采用反挤压工艺制造的铝套满足铝导线端头压合工艺要求,采用缩径工艺制造的铝导线端头压合件完全满足铝导线与铜端子摩擦焊接工艺要求。通过对铝导线的导电率、抗拉强度和断裂延伸率的测试分析,研究了不同退火温度及保温时间对其性能的影响。结果表明:适当的退火温度及保温时间可使铝导线的导电率和断裂延伸率提高,同时降低其抗拉强度。最佳的退火处理工艺参数为:退火温度310℃,保温时间30min,直接空冷。铝套经该工艺处理的铝导线,

其抗拉强度为129N/mm2,断裂延伸率为15.0%,电阻率为2.78210~-8Ω·m,导电率为62%IA CS,该铝导线的力学性能和导电性符合电线电缆导体线芯的使用要求。通过加Ce前后工业纯铝显微组织、铝套力学性能和耐中性盐雾性能的比较以及SEMEDS等分析,研究了稀土Ce对纯铝中富Fe相的球化作用及其对工业纯铝力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明,Ce对纯铝中富Fe相有球化作用,使富Fe相由粗大汉字状变为细小团球状,并与FeSi等杂质形成高熔点金属间化合物。通过加Ce变质,使工业纯铝的抗拉强度提高44.18%,伸长率提高32.04%,耐中性盐雾时间延长120%