T651-7075铝套知识性能

这种方法投资大，铝套电解企业提高产能的方法主要有三种:一是建设新的系列。见效慢;二是生产中加强管理，优化技术条件，提高电流效率;三是原系列电流的基础上，提高一部分电流。这种方法投资小，见效快，操作简单，供电设备允许的情况下即可进行，效果十分明显。对于已 投产的电解铝套厂，尤其是中小型铝套厂而言，要想提高产能，降低生产综合成本，实现利润最大化，取得良好的经济效益，提高电流效率是必备的功课之一，当它技术条件达到一定程度后，提 高是很有限的采用强化电流强度，资金投入相对较小，方法简单易操作。通过计算来对提高电流效率和强化电流强度二者对槽日产量的增加进行比较。实践生产中存在问题 铝套电解生产中采用高温并具有很大腐蚀性的冰晶石‘氧化铝套熔盐电解过程中，作为阴、阳两 极的导电材料，目前能够抵御这种侵蚀性，

并且铝套价格低而又能良好导电的唯有碳素制品。因此铝套工 业上均采用碳素电极—碳阴极和碳阳极。电解过程中碳阴极原则上是不消耗，碳阳极由于直接 参与电化学反应而消耗。故而要定期更换保证其电解槽的正常生产。新极上槽后最普遍遇到问题就是阳极容易产生裂缝、掉块、脱落、掉渣多、长包等各种异常 现象。2阳极质量对电解过程的影响 2.1对槽温的影响 阳极电压升高导致槽电压高。阳极块增加的电压降，以热量的形式进入电解质，使电解质温度 升高;阳极上槽后产生的裂缝、掉块、脱落等现象造成频繁的处理，使电解槽沉淀的增加。过多的沉淀使炉底返热导致电解温度升高;阳极质量较好，碳渣量不多，这时碳渣仅薄薄的聚集在阳极周 边的电解质表面，