对于传统低合金铝管来说，提高其耐磨性的主要方法是提高钢中碳含量和淬火马氏体的硬度。然 而，硬质氧化铝管随着硬度的增加，钢的加工性和焊接性将严重恶化，难以满足装备制造相关要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善钢的耐磨性，成为当前铝管研究行业亟待解决的关键技术难题。近年来研究发现，普碳钢熔炼过程中原位自生引入TiC可以有效增强钢的耐磨性能，同时兼具制备工艺简单、界面相容性好、硬质氧化铝管成本低且易于实现工业化生产等优势，因而极具发展潜力。中南大学研究发现，摩擦过程中，较软的钢基体发生塑性变形后，TiC粒子会露出，其显微硬度达到3200HV可以有效减轻介质对基体前兴澄特钢已经试制出了新型 TiC粒子增强性ZM4-13牌号的铝管，其抗拉强度＞1400MPa屈服强度＞1200MPa硬度范围在430460HB试验钢采用真空感应熔炼炉ZGJL0.05-100-2.5D冶炼，浇注成25kg钢锭，将其锻造为80mm80mm80mm方坯。对两种试验钢的化学成进行分析检测，结果表明两种试验钢的成分符合设计要求，实测的成分见表。中新型TiC颗粒增强型铝管简称为1#铝管，传统低合金高强度铝管简称为2#铝管。该磨具的研发拓展了磁性珩磨的应用范围,硬质氧化铝管中微量有害元素难题 由磨损所引起的经济损失十分惊人。为后续研究提供了理论依据和实验基础。随着科学技术的进步和生产的发展,人们对机械零件的表面质量提出了越来越高的要求,不锈铝管表面加工质量也同样如此。不锈钢由于具有高强度、高韧性、抗磁性、耐腐蚀、外形美观等优良特性而被广泛应用于很多工业领域。但由于不锈钢在高温固溶处理的过程中,其表面极易形成一层与基体附着力强的氧化皮。